拉絲模具線材拉伸的原理

　　1、線材的拉伸

　　線材的拉伸是指線坯在一定的拉力作用下，通過模孔發(fā)生塑性變形，使截面減小、長度增加的一種壓力加工方法。

　　2、拉伸的特點

　　(1)拉伸的線材有較準確的尺寸，表面光潔，斷面形狀可以多樣。

　　(2)能拉伸大長度和各種直徑的線材。

　　(3)以冷加工為主，拉伸工藝、模具、設備簡單，生產(chǎn)效率高。

　　(4)拉伸能耗較大，變形受一定的限制。

　　3.拉伸的原理

　　拉伸屬于壓力加工范圍，拉伸過程中除了產(chǎn)生很少的粉屑外，體積變化甚微，因此拉伸前、后金屬的體積基本相等。

　　4.影響拉伸的因素

　　(1)銅、鋁桿(線)材料。在其他條件相同時，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線容易斷，所以拉鋁線時應取較大的可靠系數(shù)。

　　(2)材料的抗拉強度。材料的抗拉強度因素很多，如材料的化學成分，壓延工藝等，抗拉強度高則拉伸力大。

　　(3)變形程度。變形程度越大，在模孔變形段長度越長，因而增加了模孔對線的正壓力，摩擦力也隨之增加，拉伸力也增加。

　　(4)線材與模孔間的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)越大，拉伸力越大。摩擦系數(shù)由線材和模具材料光潔度、潤滑液的成分和數(shù)量決定。

　　(5)線模模孔工作區(qū)和定徑區(qū)的尺寸和形狀。定徑區(qū)越大，拉伸力也越大。

　　(6)線模的位置。線模安放不正或模座歪斜也會增加拉伸力。也使線徑及表面質(zhì)量不達標。

　　(7)外來因素。線材不直，拉線過程中線的抖動，放線阻力，都會增加拉伸力。

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